Раздел каталога
Машины раскатки теста
Профессиональное оборудование для равномерной раскатки теста до заданной толщины. В каталоге представлены настольные и напольные модели с различными типами привода для производственных линий. читать далее →
- Ширина
- 22–208 см
- Ширина валков
- 17–60 см
- Товаров
- 22
- Производители
- Kocateq, Imperia and La Monferrina, Dell'Oro
Товары в разделе
Подробнее
О разделе
Машины раскатки теста — ключевое звено в линии производства пасты, лапши, слоеных и хлебобулочных изделий. Это специализированное оборудование, предназначенное для формирования тестового пласта с точным контролем толщины и ширины. Для снабженцев общепита и технологов выбор такой машины означает стабильность текстуры готовой продукции: от тонкой основы для пиццы до плотных листов для лазаньи. В разделе собраны модели для разных объемов производства — от небольших кондитерских до крупных индустриальных цехов.
Как выбрать мощность и габариты
При подборе оборудования первым делом ориентируются на пропускную способность линии и доступное пространство в цеху. Настольные машины компактны и часто оснащаются ручным или механическим приводом, что подходит для малых объемов или экспериментальных партий. Напольные модели с электрическим приводом и конвейерной подачей обеспечивают непрерывный поток, что критично для серийного производства. Важно учитывать не только ширину валков, но и общую площадь устройства, чтобы оборудование вписалось в существующую планировку без нарушения санитарных норм и эргономики.
Типы привода и конструкция
Конструктивное исполнение напрямую влияет на скорость интеграции в рабочий процесс. Машины с ручным приводом требуют физического усилия оператора, но отличаются надежностью и простотой обслуживания. Электромеханические модели с конвейером автоматизируют подачу теста, снижая нагрузку на персонал и минимизируя риск разрыва пласта. Корпуса выполняются из нержавеющей стали или алюминия; первый вариант предпочтителен для условий с высокой влажностью и частой мойкой. Наличие узла нарезки в напольных комплексах позволяет объединить функции раскатки и резки, экономя место и время на перемещение заготовок.
Совместимость с последующими этапами
Раскатанное тесто должно быть готово к следующему этапу — формовке или варке. Поэтому важно, чтобы ширина пласта соответствовала параметрам последующего оборудования, например, фильер и насадок для паста-машин. Неправильно подобранный размер заготовки приведет к перерасходу материала или необходимости дополнительной ручной подгонки. Для сложных рецептур, требующих многослойной структуры, особое внимание уделяется равномерности давления валков, чтобы избежать перепадов толщины, которые заметны при варке или выпечке.
| Характеристика | Диапазон |
|---|---|
| Ширина, см | от 26 до 134.6 |
| Высота (см) | от 27.5 до 129 |
| Глубина (см) | от 25 до 300 |
| Ширина валков, см | от 21 до 60 |
| Напряжение | от 220 до 380 |
| Мощность, кВт | от 0.16 до 1.1 |
В ассортименте представлены решения от различных производителей профессионального оборудования. Бренды Kocateq и Imperia and La Monferrina предлагают надежные напольные системы с конвейером для высоких нагрузок. Для задач, где важна точность и компактность, стоит обратить внимание на модели Dell'Oro, которые часто комплектуются тефлоновыми элементами для предотвращения прилипания. Выбор марки зависит от специфики теста: крутое тесто требует более мощного привода, тогда как для слоеного важна деликатность подачи.
Для комплексного оснащения цеха раскатка — лишь первый этап. После формирования пласта тесто часто направляется в машины производства классической пасты. Для настройки выходного диаметра или формы лапши потребуется подбор соответствующих фильер и насадок для паста-машин. Оптовая закупка полного комплекта оборудования позволяет синхронизировать рабочие циклы всех станков, что в итоге ускоряет выход на проектную мощность и снижает операционные затраты на единицу продукции.
При проектировании линии следует учитывать, что требования к классу изделий и санитарным нормам в пищевой промышленности регулируются соответствующими ГОСТ и СП, обеспечивающими безопасность процессов.
Основные критерии подбора оборудования включают:
- соответствие ширины валков габаритам последующих узлов линии;
- выбор материала корпуса из нержавеющей стали для гигиены;
- учет напряжения сети для подключения мощных напольных моделей.























