Раздел каталога
Транспортирующее оборудование
Линейное оборудование для перемещения сырья между этапами обработки: инспекционные конвейеры и элеваторы. Корпус из нержавеющей стали, подходит для пищевых цехов. читать далее →
- Товаров
- 4
Товары в разделе
| Товар | Цена | В заявку |
|---|---|---|
 Конвейер инспекционный 4-х станционный КИ-001 | по запросу | |
 Конвейер инспекционный 6-и станционный КИ-002 | по запросу | |
 Конвейер инспекционный 6-и станционный КИ-003 | по запросу | |
 Элеватор транспортирующий ЭТ-002 | по запросу |
Подробнее
О разделе
Транспортирующее оборудование обеспечивает непрерывность технологического процесса на пищевых производствах. Оно перемещает овощи, фрукты и зелень между узлами обработки, исключая контакт продукта с полом и сокращая ручной труд. В каталоге представлены инспекционные конвейеры и элеваторы, спроектированные для работы в условиях высокой влажности и агрессивных моющих сред. Ключевое требование к таким изделиям — использование коррозионностойких материалов, поэтому все модели комплектуются корпусами из нержавеющей стали. Это гарантирует гигиеничность и долговечность агрегатов при ежедневной эксплуатации.
Как выбрать
Подбор зависит от задачи: визуальный контроль или изменение уровня. Инспекционные конвейеры (КИ-001, КИ-002, КИ-003) позволяют оператору осматривать продукцию на ленте. Количество станций (4 или 6) влияет на длину линии и возможность установки дополнительных датчиков. Элеваторы (ЭТ-002) решают задачу вертикального перемещения, что важно при многоярусной планировке цеха. При выборе обращайте внимание на габариты (ДxШxВ) и потребляемую мощность — они должны соответствовать возможностям вашего помещения и электросети.
Интеграция в линию
Транспортирующее оборудование rarely работает изолированно. Оно является связующим звеном между этапами очистки и подготовки. Например, после оборудования для мойки конвейер обеспечивает стекание воды и визуальный отбор брака. Перед оборудованием для резки он подает сырье с заданной скоростью, синхронизируя работу с нарезными машинами. Правильная настройка высоты ленты относительно входных воронок соседних агрегатов предотвращает застревание продукции и снижает травматизм.
Нормативные требования
Проектирование и монтаж оборудования регламентируют отраслевые стандарты. Требования к подготовке грузов к транспортированию устанавливает ГОСТ 26653-2015, который определяет общие правила безопасности и организации процессов. При выборе агрегатов важно учитывать, что конструкция должна позволять легкую очистку поверхностей, соответствующих санитарным нормам пищевой промышленности. Это снижает риски загрязнения продукта и упрощает проведение плановых осмотров.
Характеристики и бренды
В разделе представлены решения от бренда АЗИМУТ. Их продукция отличается продуманной эргономикой и надежностью узлов. Основные параметры включают напряжение питания и размеры корпуса. Нержавеющий корпус обеспечивает устойчивость к химическим моющим средствам. При заказе учитывайте, что ширина ленты должна соответствовать размеру поддонов или лотков, используемых на вашем предприятии.
Типовые задачи
Транспортирующие системы решают несколько ключевых задач в производственном цикле:
- Визуальный контроль качества сырья на движущейся ленте.
- Перерыв в процессе для естественного стекания воды после мойки.
- Изменение уровня подачи продукта между ярусами оборудования.
- Буферизация потока для выравнивания работы мойки и резки.
Оптовые поставки
Для снабженцев важно иметь возможность закупать оборудование комплектом. Наличие всех звеньев цепи в одном каталоге упрощает логистику и монтаж. Оборудование для упаковки продукции часто устанавливается в конце линии, куда и подает готовый продукт транспортирующее оборудование. Закупка смежных узлов у одного поставщика снижает риски несовместимости интерфейсов и упрощает сервисное обслуживание.