Что должен делать инъекционный насос
Насос создаёт контролируемый поток материала от ёмкости до пакера. Его задача — не просто набрать высокое давление, а равномерно подать состав с нужной производительностью и не изменить соотношение компонентов. Для низковязкой полиуретановой смолы, быстрого акрилатного геля и суспензии микроцемента нужны разные гидравлические схемы.
Подбор оборудования является частью общей технологии инъекционной гидроизоляции. Сначала определяют материал и дефект, затем насос — обратная последовательность часто заканчивается попыткой прокачать неподходящий состав через уже купленную установку.
Основные типы
| Оборудование | Сильные стороны | Ограничения | Типичные работы |
|---|---|---|---|
| Ручной поршневой насос | Прост, автономен, удобен для малого объёма | Пульсирующая подача, зависит от оператора | Локальные трещины, пробные участки |
| Электрический 1К | Стабильнее и производительнее ручного | Смесь готовят заранее; ограничено её время жизни | ПУ- и эпоксидные смолы, некоторые минеральные составы |
| Пневматический 1К | Нет электродвигателя у рабочей зоны, гибкая регулировка | Нужен компрессор нужной подачи | Серийное инъектирование смол |
| Двухкомпонентный 2К | Компоненты смешиваются у выхода, подходит для быстрой реакции | Требует точной калибровки и тщательной промывки | Акрилатные гели, быстрореагирующие ПУ-системы |
| Шнековый или мембранный | Может подавать минеральные суспензии и значительный объём | Не предназначен автоматически для любой смолы | Микроцементы, заполнение пустот, укрепление грунта |
Обозначения 1К и 2К относятся к способу подачи, а не к качеству. Двухкомпонентную эпоксидную смолу иногда смешивают порционно и нагнетают насосом 1К, если её жизнеспособность достаточна. Акрилатный гель с реакцией в считанные секунды, наоборот, требует разделённых контуров до статического смесителя.
Семь параметров выбора
1. Химическая совместимость
Уплотнения, рукава, бак и клапаны должны выдерживать конкретную смолу, отвердитель и очиститель. Разбухшее уплотнение меняет подачу и оставляет частицы в клапане. «Нержавеющий корпус» не гарантирует совместимость всех деталей.
2. Вязкость и размер частиц
Низковязкие смолы требуют герметичного тракта и точного регулирования. Микроцемент — достаточно большого проходного сечения, стойкости к абразивному износу и постоянного перемешивания, чтобы частицы не оседали.
3. Время жизни смеси
Фактическая температура на объекте способна ускорить реакцию. Объём бака, длина рукава и темп работы должны позволять выработать смесь до загустевания. Для короткой реакции используют 2К-систему, где смешение происходит возле пакера.
4. Рабочая производительность
Для тонкой трещины важна плавная малая подача, а не максимальные литры в минуту. Для завесы за стеной или цементации пустот нужна производительность без постоянных остановок. Регулирование должно быть устойчивым именно в нужном диапазоне.
5. Давление
Рабочее давление ограничивает конструкция, пакер и технология. Высокий паспортный максимум даёт запас оборудования, но не разрешение нагнетать до него. Резкий рост давления при нулевом расходе — повод остановиться и проверить канал.
6. Соотношение компонентов
В 2К-насосе соотношение подающих секций должно соответствовать рецептуре. Контроль делают не по положению ручки, а пробным отбором объёма из обоих контуров. Для акрилатной завесы эта точность критична — подробнее в статье про инъектирование акрилатным гелем.
7. Сервис на объекте
Нужны доступные фильтры, обратные клапаны, ремкомплект, манометр и понятная процедура консервации. Небольшой насос, который можно промыть сразу у рабочей зоны, иногда надёжнее мощной установки, стоящей далеко от пакеров.
Минимальная комплектация поста
- насос с регулятором и исправным манометром;
- материальные и высоконапорные рукава с допустимым давлением;
- головка или муфта под выбранные инъекционные пакеры;
- смеситель и обратные клапаны для 2К-системы;
- мерная тара и весы для контроля компонентов;
- запасные уплотнения, шарики и пружины клапанов;
- продуктовый очиститель и отдельная ёмкость для промывки;
- очки, перчатки, защитная одежда и вентиляция по паспорту безопасности материала.
Очистка без риска
Промывать насос «любым растворителем» нельзя. Используют очиститель, разрешённый изготовителем материала и оборудования. Контуры компонентов 2К-системы не объединяют до смесительной головки. Остатки воды могут запустить реакцию гидроактивной ПУ-смолы внутри насоса; остатки смолы — загрязнить следующую партию геля.
| После какого материала | Что особенно контролировать |
|---|---|
| Полиуретановая смола | Отсутствие воды в тракте до работы, своевременную промывку клапанов |
| Эпоксидная смола | Выработку до конца жизнеспособности и удаление обоих компонентов |
| Акрилатный гель | Раздельную промывку А- и B-контуров и статического смесителя |
| Микроцемент | Немедленное удаление суспензии, промывку фильтра и предотвращение осадка |
Приёмка и пробный запуск
До подключения к конструкции насос проверяют на совместимой жидкости или пробной порции продукта по инструкции. Фиксируют подачу каждого контура, герметичность соединений и показания манометра. На 2К-оборудовании отбирают компоненты раздельно и подтверждают соотношение. После установки первого пакера начинают с малого расхода.
Для работ по бетонным трещинам материал и результат рассматривают с учётом ГОСТ 33762-2016. Сам насос стандарту не «соответствует» вместо системы: проект должен задать назначение уплотнения, свойства состава и контроль выполненных работ.
Из каталога Amalor
Материалы по теме
Вывод
Для локальных работ достаточно обслуживаемого ручного или компактного 1К-насоса, если материал допускает предварительное смешение. Быстрые гели требуют 2К-подачи, минеральные суспензии — отдельного тракта для абразивных частиц. Главные критерии — стабильность малого расхода, химическая совместимость, корректное соотношение и возможность немедленной очистки.
