Coremat XI или XM: как выбрать слоевой материал для композита

На реальных образцах XI видны небольшие перфорации, а у XM — характерный ячеистый рисунок. Это гибкие нетканые маты, а не листовой пенопласт или жёсткие соты.

XI и XM: в чём разница

По данным производителя обе линейки предназначены для открытого формования — ручной выкладки и напыления — и совместимы с распространёнными полиэфирными, винилэфирными, фенольными и эпоксидными смолами. При этом структура и расход отличаются.

Coremat XI — исходная мягкая линейка с индикатором пропитки и хорошей формуемостью на сложной геометрии. Производитель указывает ориентировочное поглощение около 0,6 кг/м² на миллиметр толщины.

Coremat XM имеет выраженную ячеистую структуру, рассчитанную на стабильную толщину и меньшее поглощение смолы — около 0,5 кг/м² на миллиметр для вариантов 2–4 мм. Влажная прочность позволяет предварительно смачивать заготовку вне формы. XM 10 рассматривается изготовителем как специальный толстый вариант с возможностью удержания крепежа, однако конкретный узел всё равно подтверждают испытанием.

Марка	Номинальная толщина	Сухая масса	Поглощение смолы	Плотность пропитанного слоя
XI 1	1,4 мм	45 г/м²	0,8 кг/м²	630 кг/м³
XI 2	2 мм	55 г/м²	1,2 кг/м²	630 кг/м³
XI 3	3 мм	80 г/м²	1,8 кг/м²	630 кг/м³
XI 4	4 мм	105 г/м²	2,4 кг/м²	630 кг/м³
XI 5	5 мм	125 г/м²	3,0 кг/м²	630 кг/м³
XM 2	2 мм	80 г/м²	1,0 кг/м²	540 кг/м³
XM 3	3 мм	110 г/м²	1,5 кг/м²	540 кг/м³
XM 4	4 мм	140 г/м²	2,0 кг/м²	540 кг/м³
XM 10	10 мм	250 г/м²	6,5 кг/м²	680 кг/м³

Значения взяты из актуальных технических листов Lantor и являются типовыми для материала после пропитки. Фактический расход учитывает рельеф, нахлёсты обшивок, остаток в таре и пробный участок.

Coremat не является дренажной сеткой для инфузии

Название родительской категории может создать опасное упрощение. Coremat XI и XM изготовитель позиционирует для открытой ручной выкладки и напыления. Их нельзя автоматически применять как распределительную среду для вакуумной инфузии или как дренажный расходник под мешком.

Под вакуумным давлением неподходящий объёмный мат может сжаться и потерять расчётную толщину. Для инфузии выпускаются другие материалы с устойчивой сеткой каналов, например отдельное семейство Soric. Замена выполняется по техническому листу и пробе процесса, а не по похожему рельефу поверхности.

Когда выбирать XI, а когда XM

Условие задачи	Предварительный выбор	Что проверить
Сложная двойная кривизна, небольшой радиус	XI	Посадку мокрой заготовки без складок
Нужен визуальный контроль сухих зон	XI с индикатором	Индикатор помогает, но не гарантирует достаточную массу смолы
Прямая или плавная панель, важна экономия смолы	XM 2–4	Стабильность толщины и влажную прочность
Толстый локальный участок под крепление	XM 10	Испытание вырыва крепежа и защиту от воды
Только блокирование печати волокон	Тонкий XI/XM по системе	Расстояние до гелькоута, усадку и финиш
Вакуумная инфузия	Не выбирать XI/XM автоматически	Нужен материал, разрешённый для инфузии

Толщину нельзя назначать только по желанию сделать панель «пожёстче». Конструктор проверяет изгиб, сдвиг сердечника, продавливание, местные нагрузки и края. У отверстий, вставок и крепежа часто нужны локальные плотные закладные или усиление обшивок.

Сердечник раскраивают до смешивания смолы и примеряют между армирующими слоями. Его стыки не должны совпадать с концентраторами нагрузки без согласованного узла.

Расчёт смолы для Coremat

Здесь не применяют коэффициент смола/стекло от обычного стекломата. Производитель уже задаёт поглощение конкретной марки на квадратный метр.

Для панели 12 м² с XI 3:

M_resin_core = 12 × 1,8 = 21,6 кг.

Для той же площади с XM 3:

M_resin_core = 12 × 1,5 = 18,0 кг.

Разница предварительно составляет 3,6 кг только на сердечнике. К ней отдельно добавляют смолу для стеклянных обшивок, контактных слоёв и технологические потери. Если используется XM 10, расчёт по 6,5 кг/м² даст 78 кг на 12 м²; толстый материал выбирают не ради абстрактной экономии смолы, а когда его конструкционная функция оправдана.

Общий расчёт:

M_total = M_core + M_resin_skins + M_process_loss.

Массу отвердителя считают по рецептуре всей фактически приготовленной смолы. Номинальные 1,5 кг/м² для XM 3 не включают отвердитель сверх того значения, если технический лист смолы трактует компоненты иначе — базу всегда уточняют.

Расход самих стеклянных обшивок определяют отдельно по формулам для стекломата и смолы, не умножая их коэффициент на массу Coremat.

Укладка в открытую форму

1. Нанесите гелькоут и поверхностные слои по технологической карте.
2. Полностью пропитайте стеклянную обшивку под Coremat.
3. Уложите заранее раскроенный сердечник и подайте расчётную массу смолы.
4. Для XI 4–5 производитель рекомендует отдельно смачивать обратную сторону, отгибая материал на себя.
5. Проверяйте пропитку лёгким давлением ролика. Агрессивная прокатка способна нарушить толщину.
6. Небольшие зазоры в стыке закрывают аккуратным сведением кромок; наложение одного сердечника на другой создаёт ступеньку.
7. Уложите верхние стеклянные слои, используя избыток смолы только в пределах карты.
8. Проверьте края, вырезы, вставки и отсутствие сухих зон до гелеобразования.

Общие правила смешивания небольших порций и удаления воздуха приведены в инструкции по ручной выкладке; параметры Coremat при этом остаются приоритетными.

Если Coremat работает как тонкий сердечник, руководство Lantor указывает ориентир около половины общей толщины ламината. Это не универсальное конструктивное требование: реальное соотношение задают расчёт и испытания.

Хранение и контроль

XI защищают от прямого солнца и хранят в исходной упаковке, чтобы индикатор сохранял функцию. Оба материала должны оставаться сухими и чистыми. После переноса с холодного склада упаковку выдерживают закрытой до выравнивания температуры.

У готового купона измеряют толщину, массу, пустоты и качество связи с обшивками. ГОСТ 32652-2014 описывает методы определения содержания стекловолокна и наполнителей в слоистых материалах методом сжигания, однако пригодность конкретной панели подтверждается комплексом испытаний по её назначению.

Coremat XI и XM разных толщин