Силагерм 8040

Артикул: AM-0066102

Пока нет отзывов

Цена по запросу

В наличии

Силагерм 8040 — высокопрочный двухкомпонентный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм. Твердость 40 Шор А, устойчивость к температурам до 250 °С. Оптовые поставки с доставкой по РФ.

Сопровождение объекта

Тех. данные

Характеристики

Упаковки1 кг
Твердость (по Шору А)20, 30, 40, 45
Температура отверждения (°С)18
Рабочий интервал температур (°С)-60...250
Время отверждения слоя 2-3 мм (°С 25)24
Время отверждения слоя 2-3 мм (°С 80)0,6
Время отверждения слоя 5-7 мм (°С 25)24
Время отверждения слоя 5-7 мм (°С 80)1
Время отверждения слоя 2-3 мм (°С 125)0,3
Время отверждения слоя 5-7 мм (°С 125)0,6
Время достижения конечных свойств (часов)72
Остаточное давление вакуумирования (мм Нг)10-25

Подробнее

Описание

Для изготовления высокоточных эластичных форм применяется силиконовый компаунд Силагерм 8040. Это двухкомпонентный материал на платиновом катализаторе, отверждающийся при комнатной температуре. Благодаря безусадочности и высокой прочности он идеально подходит для литья пластиков, смол, воска, гипса, мыла и полиуретана, в том числе в пищевой промышленности (шоколад, мармелад).

Технические характеристики

Ключевой параметр выбора — твердость по Шору. Силагерм 8040 имеет показатель 40 Шор А, что обеспечивает баланс между эластичностью для извлечения сложных изделий и достаточной прочностью формы для многократного использования. Рабочий температурный диапазон от -60 °С до 250 °С (до 300 °С кратковременно) позволяет использовать формы в условиях нагрева. Для пищевого применения диапазон ограничен 120 °С.

Область применения

Материал используется для создания форм при малосерийном производстве деталей из полиуретана, эпоксидных и полиэфирных смол, а также для отливок из гипса и воска. Применяется в сувенирном производстве, моделировании, ювелирном деле и кондитерском деле для изготовления форм под шоколад и мороженое.

Преимущества

  • безусадочность гарантирует сохранение геометрии исходного образца;
  • высокая прочность на разрыв увеличивает срок службы формы;
  • возможность пищевого применения для кондитерских изделий;
  • простота смешения компонентов в пропорции 1:1 по массе.

Приготовление раствора

Перед началом работ поверхность образца должна быть чистой. При использовании пористых основ нанесите разделительный агент (восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин) и дайте ему подсохнуть. Отвесьте 1 часть компонента А и 1 часть компонента Б в чистую емкость. Равномерно перемешивайте в течение 3–5 минут вручную или механически. Важно не превышать температуру смеси 35 °С и не увеличивать время смешивания, чтобы не сократить время жизни материала. Для лучшего результата удалите воздух в вакуумной камере при остаточном давлении 10–25 мм рт. ст. Внимательно соблюдайте дозировку: избыток отвердителя (компонента Б) может привести к неполному отверждению. Требования к силиконовым формовочным компаундам (RTV2) устанавливает ГОСТ Р ИСО 15973.

Оставьте заявку — менеджеры Амалор подберут нужный объём и рассчитают доставку.

Отзывы

Отзывов покупателей пока нет. Поделитесь опытом работы с этим товаром.

Оставить отзыв

Расскажите о своём опыте и добавьте фотографии. Отзыв и фото появятся на сайте после модерации.

Ваша оценка
Выберите оценку
Фотографии необязательно

До 5 фото в формате JPG, PNG или WebP. Каждое — не больше 8 МБ.

Проверка перед отправкой