Силагерм 7101

Для изготовления прочных силиконовых форм, выдерживающих литье легкоплавких металлов и полимеров, применяется двухкомпонентный компаунд Силагерм 7101. Эта белая жидкая паста отверждается по принципу поликонденсации с использованием оловянного катализатора, обеспечивая высокую стойкость к деформациям и экстремальным температурам. Характеристики и требования к силиконовым формовочным компаундам регламентируются в соответствии с отраслевыми стандартами, включая ГОСТ Р ИСО 16578-2, который определяет методы испытаний для эластомеров.

Технические характеристики

Ключевым отличием Силагерм 7101 от стандартных силиконов является повышенная твердость — 50–60 единиц по Шору А. Это свойство позволяет форме не терять геометрию под давлением расплавленного металла (например, при отливке сувениров) и выдерживать нагрев до 300 °С без разрушения. Низкая линейная усадка (менее 1%) гарантирует точное воспроизведение деталей мастер-модели. Соотношение компонентов — 100 частей пасты к 3 частям отвердителя. Время жизни готового состава составляет 2–4 часа, что достаточно для сложных форм с мелкими элементами, а полное отверждение наступает через 24 часа при температуре 24 °С.

Область применения

Силиконы серии Силагерм предназначены для формования полиуретана, пенополиуретана, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков и полиэфиров. Силагерм 7101 особенно востребован при литье легкоплавких металлов, например, для изготовления оловянных солдатиков или ювелирных моделей, где требуется устойчивость формы к тепловому шоку.

Преимущества

• Термостойкость: устойчивость к температурам до 300 °С делает материал незаменимым для работы с металлами и термопластами.
• Высокая прочность: твердость 50–60 Шор А предотвращает разрыв формы при извлечении готовых изделий.
• Точность отливок: безусадочность обеспечивает идеальную детализацию поверхности мастер-модели.
• Удобство работы: белая цветная паста позволяет визуально контролировать нанесение и смешивание компонентов.

Приготовление раствора

Процесс изготовления формы требует соблюдения чистоты и сухости поверхностей. Мастер-модель должна быть очищена; если она пористая (бетон, гипс, глина), необходимо предварительное нанесение разделительного агента. Смешивание пасты и отвердителя проводится в пропорции 100:3 по весу или объему. Важно избегать температур выше 30 °С во время работ, чтобы контролировать время жизни состава. После нанесения на форму процесс отверждения занимает 24 часа при комнатной температуре. Готовую форму можно использовать для многократного литья полиуретанов, смол и металлов.

Оставьте заявку — менеджеры Амалор подберут нужный объём и рассчитают доставку.

Уточняйте стоимость у менеджеров Амалор.