ПенеПурФом (PenePurFoam)

Для остановки напорных течей и герметизации швов в строительных конструкциях применяется ПенеПурФом (PenePurFoam) — гидроактивная инъекционная смола. При контакте с водой материал активно расширяется, заполняя пустоты и создавая прочный гидроизоляционный барьер. Продукция бренда Пенетрон соответствует требованиям ГОСТ 27271 и ГОСТ 18188, что гарантирует стабильность физико-химических свойств.

Технические характеристики

Ключевым свойством состава является его способность к активной реакции с водой, что позволяет использовать его даже в условиях постоянного контакта с влагой. Жизнеспособность смеси обеспечивает возможность проведения работ без риска преждевременной полимеризации в шприце или насосе. Пропорция смешивания компонентов А и Б в соотношении 1:1 по объему исключает ошибки дозирования, характерные для сложных систем, и обеспечивает равномерное расширение пены в толще конструкции.

Область применения

Материал применяется для остановки напорных течей через бетонные и каменные конструкции, а также для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги в стенах. Состав эффективно укрепляет кирпичную и каменную кладку, предотвращая дальнейшее разрушение кладочных элементов. Подходит для герметизации статичных трещин и швов бетонирования с раскрытием более 0,15 мм.

Преимущества

• Высокая проникающая способность позволяет обрабатывать труднодоступные участки конструкций.
• Простое соотношение компонентов 1:1 по объему упрощает процесс приготовления рабочего раствора.
• Активная реакция с водой обеспечивает быстрое перекрытие водопритока даже под давлением.
• Возможность применения для укрепления несущих элементов зданий и сооружений.

Приготовление раствора

Работы следует выполнять при температуре конструкции от +5°С до +35°С. Перед началом инъектирования полость шва или трещину необходимо промыть водой с помощью насоса высокого давления. Для приготовления смеси используется ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». При работе с ручным насосом компоненты смешиваются низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин) не менее 2 минут, при использовании электрического насоса предварительное смешивание не требуется. Температура смолы должна быть не ниже +17°С для предотвращения повышения вязкости.

Инъектирование производится путем нагнетания смолы в предварительно пробуренные шпуры. Расстояние между отверстиями составляет 10-15 см, угол бурения — около 45° к поверхности. Процесс нагнетания продолжается до достижения нужного давления или появления смолы в соседнем шпуре. После завершения работ оборудование промывается растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188) и гидравлическим маслом.

Подробнее о материалах см. в разделе полиуретановые смолы инъекционные.

Оставьте заявку — менеджеры Амалор уточнят наличие, комплектацию и сроки доставки.