Машина мойки коптильных рам ММКР-30

Машина мойки коптильных рам ММКР-30 — это промышленное оборудование для автоматической мойки, ополаскивания и дезинфекции технологических рам на мясоперерабатывающих предприятиях. Устройство эффективно удаляет жировые отложения, белковые загрязнения и остатки копчения с поверхностей, обеспечивая соблюдение санитарных норм. Оборудование рассчитано на одновременную обработку двух рам с максимальными габаритами до 1000х1000х2000 мм.

Технические характеристики

Основой конструкции является корпус из нержавеющей стали марки 08X18H10 (AISI304). Этот сплав устойчив к воздействию агрессивных моющих средств, влаги и перепадов температур, что критически важно для пищевых производств. Выбор тары — коптильная рама Z (также поддерживается тип H) — определяет совместимость с существующим парком оборудования вашего цеха. Высокопроизводительные насосы создают давление, необходимое для сбивания загрязнений струями раствора, а система фильтрации позволяет рециркулировать воду, экономя ресурсы. Требования к безопасности и гигиене при проектировании и изготовлении оборудования для пищевой промышленности устанавливает стандарт ГОСТ EN 15861-2014.

Область применения

Оборудование используется на предприятиях мясной, птицеводческой и рыбоперерабатывающей промышленности. Оно предназначено для санитарной обработки коптильных рам, тележек и шпилек после процессов копчения или маринования. ММКР-30 интегрируется в общую систему очистки цеха, заменяя ручной труд и повышая гигиенические стандарты производства.

Преимущества

• Одновременная мойка двух рама увеличивает производительность процесса очистки.
• Автоматическое дозирование моющих средств и контроль температуры (30–65 °C) гарантируют стабильное качество дезинфекции.
• Рециркуляция воды через систему фильтрации снижает расход моющих растворов и водных ресурсов.
• Сенсорное управление и программируемые циклы упрощают эксплуатацию и адаптацию под разные типы загрязнений.

Применение и дозировка

Процесс мойки запускается оператором через сенсорный пульт. Сначала осуществляется набор воды и подготовка моющего раствора в резервуаре основной мойки. Нагрев поддерживается за счет смесителя горячей и холодной воды, а ТЭНы работают как резервный источник. По достижении заданной температуры и концентрации реагента начинается этап основной мойки: насос подает раствор под высоким давлением через форсунки на рамы. Длительность этого этапа настраивается по количеству циклов опускания и подъема моющей рамы. После основной мойки следует этап ополаскивания чистой водой для удаления остатков химии. Все параметры процесса программируются в зависимости от степени загрязнения тары.

Оставьте заявку — менеджеры Амалор уточнят наличие, комплектацию и сроки доставки.