Анаэробные герметики

Анаэробные герметики — это специализированные адгезивы на основе акриловых смол, которые сохраняют жидкое состояние при контакте с воздухом, но быстро полимеризуются и твердеют в узких зазорах между металлическими поверхностями при отсутствии кислорода. Этот уникальный механизм отверждения позволяет использовать составы для надежной фиксации резьбовых соединений, герметизации фланцев и труб, а также для ремонта деталей, требующих высокой прочности и стойкости к агрессивным средам.

Технические характеристики

Основой анаэробных герметиков является акриловая матрица, модифицированная стабилизаторами, загустителями и красителями. Ключевая особенность материала — способность хранить свойства в исходной таре не менее одного года, так как полимеризация запускается только при ионном контакте с металлом. Составы обладают широким диапазоном температур эксплуатации: от экстремально низких (-196°С) до высоких (+300°С). Герметик устойчив к воздействию воды, моторного топлива, масел, смазок, органических растворителей, кислот и щелочей, что делает его незаменимым в условиях агрессивной промышленной среды. Для ускорения процесса отверждения на неметаллических поверхностях или при низких температурах применяются специальные активаторы.

Область применения

Герметики Гермика применяются в машиностроении, автомобилестроении и строительстве для стопорения и герметизации резьбовых соединений, фиксации валов, подшипников и шестерен. Составы обеспечивают высокую степень герметичности при воздействии жидких и газообразных сред под давлением и в вакууме, предотвращая утечки и коррозию уплотняемых деталей. Используются как для разборных, так и для неразборных механических соединений в зависимости от требуемой прочности фиксации.

Преимущества

• Надежная фиксация: предотвращает самопроизвольное ослабление резьбы под воздействием вибраций и нагрузок.
• Антикоррозийная защита: создает барьер,隔绝ающий металл от влаги и химических реагентов.
• Стойкость к средам: не разрушается под воздействием бензина, масел, кислот и щелочей.
• Широкий температурный диапазон: сохраняет свойства при экстремальных перепадах температур.
• Экономичность: возможность автоматического дозирования и высокая скорость отверждения сокращают технологические циклы.

Применение и дозировка

Перед нанесением поверхности деталей должны быть сухими, чистыми, обезжиренными и шероховатыми для обеспечения максимальной адгезии. Герметик наносится на резьбу или стыкуемые поверхности, после чего детали собираются. В процессе сборки лишний состав выдавливается из зазора. Для неметаллических материалов или при температурах ниже +15°С рекомендуется предварительная обработка активатором. Выбор конкретного типа герметика зависит от размера зазора, природы материала и условий эксплуатации изделия. Требования к материалам герметизирующим отверждающимся устанавливает ГОСТ Р 59523-2021.

Оставьте заявку — менеджеры Амалор рассчитают количество и оформят оптовый заказ.